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          真空回火爐加熱過程中的注意事項

          1、真空回火爐加熱過程中要避免熱處理產品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,最后過熱而燒斷。

          2、測試爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位捆綁方式,以及離加熱元件的遠近。

          箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間,最好吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融與耐火磚發生反應,使爐絲熔化。  

          3、真空爐升溫后,不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。

          4、引出棒與線夾子應接觸良好,引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象,供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動,形成虛接短路,要定期檢查擰緊。

          真空爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好,可有效地保證生產的高效、安全進行,充分發揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點,實現了釬焊工藝過程的自動化,從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題,實現了節省工期、節約電能,具有很高的經濟效益和社會效益。

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